Sākumā cilvēks grieza metāla daļas ar rokas darbarīkiem. Tas bija lēns process, kas prasīja daudz laika un pūļu. Griezums bieži bija nevienmērīgs, daļas tika brāķētas. Attīstoties tehnoloģiskajam progresam, parādījās jauni metāla sagatavju atdalīšanas veidi. Lāzergriešana ir moderna metāla detaļu apstrādes metode.

Lāzergriešanas tehnoloģija

Metāla lāzergriešanas tehnoloģija nozīmē metāla karsēšanas procesu noteiktā vietā virs tā kušanas temperatūras. Darba piedziņa rada fokusētu staru, kas iziet cauri lēcu sistēmai, kļūst jaudīgāks. Kvēlspuldzes gaismas kūlis ietriecas detaļas virsmā un sāk to kust. Pārvietojoties pa vadotnēm, darba galva veic noteikta lieluma un formas griezumu.

Vienkāršas mašīnas metāla griešanai neļauj atdalīt biezas detaļas. Lai strādātu ar biezām loksnēm, ir jāizvēlas uzstādīšana, kas aprīkota ar inertas gāzes padevi. Tā pūš izkausēto metālu uz āru, lai netraucētu kausēšanas procesu.

Fokusētam staram ir dažas īpašības:

  • Nemainīgs garums. Tas ļauj viegli koncentrēties uz jebkuru virsmu, izmantojot optiskās lēcas.
  • Tuvās gaismas novirzes leņķis. Tas ļauj iegūt spēcīgu virzītu gaismas plūsmu noteiktā punktā.
  • Kopējā starojuma jauda tiek palielināta koherences dēļ.
  • Griežot metālu, materiāls var izkausēt vai iztvaikot. Tas ir atkarīgs no iekārtas jaudas.

Režīmi

Metāla sagatavju griešana ar lāzeru ir atkarīga no šādiem faktoriem:

  • sijas diametrs;
  • piedziņas jauda;
  • materiālu apstrāde ar aizsargājošiem savienojumiem;
  • lēcu skaits, to atrašanās vieta;
  • apstrādājamā metāla vai sakausējuma veids;
  • sagataves biezums;
  • iepriekšēja metāla attīrīšana no rūsas, netīrumiem.

Izmantotā inertā gāze ietekmē arī detaļu atdalīšanas ātrumu. Piemēram, ja jūs aizstājat skābekli ar parasto gaisu, aparāta darbība tiks samazināta uz pusi.

Izgriezuma kvalitāte ir atkarīga no izvēlētā griezuma izveidošanas režīma. Galvenie faktori, kas ietekmē gatavās griezuma stāvokli, ir darba galvas kustības ātrums, detaļas biezums. Metālam ieteicams griezt lēnām, lai nesabojātu griezumu.

Lāzergriešanas veidi

Metāla lokšņu griešana ar lāzeru tiek veikta, izmantojot īpašas dažāda veida ierīces. Aprīkojums sastāv no šādiem elementiem:

  • Barošanas avots, kas piegādā spriegumu darba piedziņai.
  • Ģenerators, kas rada virzītu straumi.
  • Fokusējošu lēcu sērija, kas pastiprina, koncentrē starojumu vienā punktā.
  • Visi elementi ir uzstādīti uz darba galda ar vadotnēm, soļu motoriem.
Lāzergriešanas priekšrocības un trūkumi

Materiālu lāzera apstrādei ir vairākas stiprās un vājās puses.

Ieguvumi:

  • Atkarībā no izvēlētā aprīkojuma jaudas var sagriezt biezas loksnes.
  • Metāla griešana ar lāzeru tiek veikta bez darba daļas saskares ar izstrādājuma virsmu. Tas novērš materiāla mehāniskus bojājumus.
  • Liels tehnoloģiskā procesa ātrums.
  • Ja instalācija lāzergriešanai ir aprīkota ar CNC, jūs varat sasniegt augstu precizitātes un produktivitātes līmeni.
  • Minimālā atkritumu daudzuma sadale.
  • Spēja izveidot dažāda lieluma, formas griezumus.

Trūkumi:

  • Instalācija patērē daudz elektrības.
  • Vienkārši modeļi nevar atdalīt loksnes, kuru platums pārsniedz 20 mm.

Iekārtu veidi lāzergriešanai

Metāla griešana ar lāzeru tiek veikta, izmantojot īpašas trīs veidu instalācijas:

  • Cietvielu ierīces. Mazjaudas lāzergriešanas ierīces. Sastāv no rubīna stieņa, sūkņa lampas. Modeļi var darboties impulsos vai nepārtrauktā režīmā.
  • Gāzes iekārtas. Gāzi ar elektrisko strāvu silda līdz augstai temperatūrai. Kvēlspuldzes izstaro gaismu, ko lēcas fokusē uz darba virsmu.
  • Gāzes dinamiskās iekārtas. Gāze tiek uzkarsēta līdz kritiskai temperatūrai – virs 3 tūkstošiem grādu. Pēc tam karsto gāzi lielā ātrumā izlaiž caur sprauslu, un notiek dzesēšanas process. Šādu ierīču lielā jauda padara tās nerentablas, ja tās lieto reti.